A-LICORN-IN-MY-GARDEN

S O M M A I R E :

1) La Lorraine

2) Emplois du temps du séjour

3) Les différentes visites

A. L'ossuaire de Verdun

B. Fabrique de poupées et baigneurs « Petit Collin »

C. Papeterie Clairefontaine

D. Fabrique de jouets en bois « Chez Germaine »

E. Musée des Mille et une racines

F. Chez Véronique et Olivier « Histoire de la laine »

G. La saboterie

H. Fabrication artisanale de bonbon des Vosges (CDHV)

I. Fromagerie, spécialité : Munster

J. Distillerie artisanale G. Miclo

K. Maison Mercier, Champagne



La Lorraine

La région Lorraine se situe au Nord-Est de la France et est composée de 4 départements :
• Meurthe et Moselle (54) : 714 000 habitants
• Meuse (55) : 192 000 habitants
• Moselle (57) : 1 023 000 habitants
• Vosges (88) : 381 000 habitants

Ces départements sont assez différents en géographie et en population : de plus d'un million d'habitants en Moselle à moins de 200 000 habitants en Meuse pour une superficie équivalente. Les Vosges se distinguent par le massif montagneux du même nom, propice à la randonnée, à la découverte de la nature et au ski en hiver.
Le paysage est assez rural, composé de 36% de forêts (2ème région productrice de bois après l'Aquitaine). Les rivières et canaux d'une longueur de 700 km permettent un fort tourisme fluvial, la proximité de la Belgique, de l'Allemagne et du Luxembourg augmente encore l'importance de ce tourisme.

Carte de la Lorraine :
















EMPLOIS DU TEMPS DU SEJOUR
Du 19 au 23 avril 2010



Lundi 19 avril Départ : 6H45 de Hucqueliers
12 h : Ossuaire de Verdun 15 h : visite Jouets « Petit Collin » à Etain Arrêt : Cristal de Baccarat
19h45 : arrivée au Vic à Fraize
Mardi 20 avril 9 h : visite de la papeterie Clairefontaine à
Etival 15 h : visite jouets en bois à Rochesson Musée des Mille et une racines
Mercredi 21 avril Visite Elevage de moutons/ Artisanat laine 15 h : visite de la saboterie de la Bresse 17h : visite de la confiserie des Hautes Vosges à Plainaing
Jeudi 22 avril 9h15 : visite de la fromagerie Haxaire à la Poutroie 10h30 : visite de la distillerie de la Poutroie Parc des cigognes à Munster
Vendredi 23 avril 8h30 : Départ du Vic Visite des caves Mercier à Epernay Retour à Hucquelier à 19h45









LES DIFFERENTES VISITES

Durant 5 jours et à partir du 19 avril nous allons quitter le Pas-de-Calais pour la Lorraine, plus précisément à Fraize dans les Vosges, le départ est annoncé à 6h45 et le trajet se fait en bus, nous voilà parti pour plus de 5 heures de route avant la première visite, L'Ossuaire de Verdun.

A. L'Ossuaire de Verdun



Nous arrivons à Verdun vers 12h comme prévu et découvrons l'ossuaire, une fois descendu du bus nous regardons à travers des espèces de petites fenêtres par lesquelles nous apercevons des tas d'os !




Après cela nous sommes accueillis dans une salle de projection dans laquelle nous avons regardé un court métrage sur l'histoire de l'ossuaire.
L'ossuaire de Verdun contient les squelettes de 130 000 hommes, Européens, africains, asiatiques et américains.
La bataille de Verdun a député en 1916 et a duré 10 mois, Durant cette bataille 60 millions d'obus ont dévastés le village et ont causés la mort de 300 000 hommes, sans oublier les 450 000 blessés.
L'ossuaire existe depuis 1919, mais à connu des changements, le transfert des corps c'est fait le 18 septembre 1927 et ce n'est que le 7 août 1932 que fût inauguré le monument définitif. Une longue voûte de 138 mètres qui recouvre les restes de plus de 130 000 soldats non identifiés.

Après cette visite riche en histoire nous reprenons la route et mangeons dans le bus pris par le temps, c'est ensuite direction Etain que se poursuit le trajet pour une visite chez « Petit Collin ».















B. Petit Collin, fabrique de Poupée et Baigneurs


Nous arrivons à destination à 14h30 et commençons part visiter le musée qui est décorer de centaines de poupées et baigneurs « Petit Collin » de toute taille (6 centimètres pour les plus petites et 60 cm pour les plus grandes) et couleur, en effet « Petit Collin » font des bambins noirs et asiatiques.



« Petit Collin » est la seule et dernière entreprise en France à confectionner des baigneurs et poupées de collection, elle existe depuis 1860 et fête cette année ses 150 ans.
Au début, l'entreprise fabriquée des peignes et article de coiffure, puis en 1901, le soufflage permet de réaliser des objets creux ce qui permettra la fabrication de balles de ping-pong. C'est plus tard que « Petit Collin » deviendra une fabrique de Bambin.
Actuellement elle est composée de 12 salariées qui confectionnent entre 450 et 500 unités par jours.
L'effectif de production varie des commandes, mais en moyenne 25 000 articles sont conçus par an.

Etapes de fabrication :

• Le soufflage ou roto moulage, qui consiste à injecter la matière (Poly éthylène ou vinyle) dans des moules pour avoir la base du bambin (Bras droit, bras gauche, corps, tête, jambe droite et jambe gauche)
• Le montage, les différents membres son assemblés, soit en montage soit grâce a des élastiques.
• Pose des yeux mobiles, fait par ventouse
• Implantation des cheveux, les cheveux sont cousus directement sur la tête en commençant derrière les oreilles par une machine piqueuse vieille de 50 ans.
• Couture des vêtements, des patrons sont découpés à l'usine à l'aide de ciseaux (manuels ou électriques). Puis les partons sont donnés à des couturières qui confectionnent les vêtements chez elle.
L'entreprise suit les conseils d'un styliste qui choisit les modèles de vêtements des bambins.
• Le décor, Le maquillage est peint sur le visage des poupées grâce à des pochoirs sur certains modèle et à la main pour d'autre.
• L'habillage.

Le logo « Petit Collin » (figure sur la nuque des articles):













C. Papeterie Clairefontaine





Mardi 20 avril nous somme accueillis dans la papeterie clair fontaine, avant de voir la fabrication dans l'usine, nous sommes amenées dans une salle ou est projeté un petit film qui nous raconte en bref l'histoire de la papeterie.
La papeterie « Clairefontaine » à été fondée en 1858 par Jean-Baptiste Michel Berger, c'est une entreprise familiale qui compte aujourd'hui 700 membres dans son personnel. L'usine produit par jours environs 100 000 cahiers et articles scolaires et 3 millions d'enveloppes.
Il n'existe que cette entreprise « Clairefontaine » dans le monde.
« Clairefontaine » à racheté une quarantaine de société tel que calligraphe, Force 8, Rhodia ...
Le papier représente 85% du chiffre d'affaire et les enveloppes 15%.
L'entreprise fabrique elle-même le papier et le transforme ensuite, le papier peut être également coloré.

Fabrication du papier :
« Clairefontaine » doit d'abord ce fournir en pâte à papier, l'entreprise compte une quarantaine de fournisseur aux Etats-Unis, Canada, Brésil, Norvège, Suède, Finlande, Russie, Slovaquie, Indonésie, Portugal ...
La pâte à papier est sous forme d'épaisse feuille en papier cartonné, cette pâte passe dans un canal appelé la meurte qui contient 300m cube d'eau, l'eau et la pâte (avec de la colle, des charges minérales et colorant si le papier est de couleur) se mélange et on obtient un liquide assez visqueux qui peut être comparé à de la colle. La pâte à papier contient 99% d'eau.
Il faut savoir que l'usine est équipée d'une station d'épuration qui renouvelle l'eau.
Ensuite le papier est lisser, il est éponger sur un feutre et sécher pour subir un contrôle visuel pour vérifier sa qualité.
Après vérification le papier passe dans un bain d'amidon (fécule de pomme de terre) qui permettra au papier d'avoir un aspect doux au toucher.
Le papier est ensuite enroulé pour faire des grosses bobines de papier d'environs 12 tonnes et de 3m40 de largeur appelées bobine mère. Ces bobines sont ensuite découpées pour donner des bobines filles, donc plus petite : environs 1 tonne/800kg.
Le papier est coupé en format A4 dans le sens de la longueur (de 48 à 72 ramettes à la minute), les ramettes sont paquetées, étiquetées puis rassemblées par 5 dans un carton et mit en palette.
Les deux machines qui servent à fabriquer le papier sont en fonctionnement 24h/24 et 7j/7, l'entreprise dispose de 5 équipes par machine.
Quand le papier ne finit pas en ramette il est imprimé sur celui-ci des carreaux et deviendra un cahier, à spirale, piqué ou cousu.






















D. Fabrique de Jouets en bois « Chez Germaine »











A 15h nous entrons dans l'univers de Germaine, qui fabrique des joues en bois de façon artisanale.
Elle utilise essentiellement l'hêtre comme matière pour confectionner ses objets.
Le bois est acheté en grande planche, il est ensuite raboter ce qui consiste à ramener le bois à l'épaisseur sur laquelle nous allons travailler.
Il est ensuite poncé et découpé avec une scie à chantourné, après avoir obtenu la forme désiré l'objet est peint et vernis.

Après nous avoir parlé de la fabrication, Germaine nous à montrer les différentes pièces qu'elle pouvait réaliser, pour finir nous sommes allée dans la boutique pour y découvrir les différents jouets mit en vente.














E. Musée des Mille et une racines












C'est à Cornimont que c'est déroulée notre prochaine visite, au musée des Mille et une racines ou sont exposées plus de 800 sculptures de bois.
Nous sommes accueillies par Michel qui nous raconte qu'il a développé cette passion en Tunisie, il réalisé des objets grâce à des racines et des branches (essentiellement des tires bouchons)
Il a ensuite développé cette passion en art :
Lorsqu'il se promène en forêt il regarde les racines et imagine ce qu'elles pourraient représenter en tant que statut.
L'exposition est étaler sur deux étages et est essentiellement composée d'animaux, de personnage de fables, de lutins ...




F. Chez Véronique et Olivier « Histoire de la laine »



C'est avec Olivier que démarre la première partie de la visite : La bergerie
La bergerie appartient à la communauté de commune, Olivier et Véronique la loue. Ils ont obtenus l'agrément il y à 5 ans. La bergerie est définie comme une exploitation agricole avec une possibilité d'accueil de groupe c'est en quelque sorte une ferme pédagogique.
La bergerie sert également à entretenir le paysage, car sans elle les collines auraient tout envahit.
Olivier nous présente son métier : berger, qui consiste à faire manger les moutons.
Il y à deux sortes de berger :
Berger Statique : il vie dans une cabane et reste sur place.
Berger de plaine : vie dans une caravane, il est itinérant.
Un mouton mange de l'herbe environs 8 heures par jours, le matin, le midi, et la nuit.
Les moutons sont au plein air du 1er mai au 1er décembre, l'hiver il mange du foin et de la paille et pour les jeunes : de la deuxième coupe et des céréales.
Olivier compte dans sont troupeau 200 brebis de race limousine, originaire du massif centrale, donc habituées au massif montagnard. Leur laine à une particularité : elle est imperméable et sèche très vite. La limousine est également une bonne laitière.
Il y a aussi des béliers, des Suffolk. Il y a 3 ou 4 béliers qui sont mis avec le troupeau durant 2 à 3 mois pour la monte naturelle (1,56 agneaux par brebis).

Stade de croissance :
Femelle : Agnelle, antenaise, brebis.
Mâle : Agneau, antenais, bélier.
Olivier s'occupe également de la tonte des moutons, une brebis donne environs 3 kg de laine dans l'année. Il peut tondre 20 à 30 brebis à l'heure.
La laine est vendue à 0,55 jusqu'à 1€ le kilo.

Fabrication de la laine :
• Après la tonte, on met la laine récoltée dans de l'eau chaude, la laisse sécher, puis la laver plusieurs fois dans de l'eau chaude avec du savon de Marseille pour enlever le suint (graisse qui recouvre la laine du mouton)
La toison d'un mouton (sa laine) perd la moitié de son poids au lavage.
• La teinture : utilisation de fleur, de racine et de plante pour la teinte de la laine.
Le pissenlit pour le jaune, pelure d'oignon pour le orange, le pastel pour le bleu ...
Exemple :
1 kg de laine pour 2 kg de pissenlit
On met de l'eau avec le pissenlit sur le feu durant deux heures puis on ajoute la laine et laisse mijoter encore deux heures avec du sel.
• Le cardage : c'est-à-dire mettre toutes les fibres de la laine dans le même sens pour pouvoir transformer la laine plus facilement.
• On utilise un fuseau (ou un rouet) ensuite pour filer la laine avec un mouvement de rotation les fibres s'accrochent entre elles et forme un fil.
SPECIALITE : Le feutre, le textile le plus ancien est un tissu imperméable.
Fabrication du feutre :
1) Mettre de la laine sur une table, et faire chevaucher les fibres (une fois d'un sens puis de l'autre)
2) On arrose la laine avec de l'eau chaude et du savon puis on la masse pour resserrer les fibres.
3) On rince la laine, toujours en massant
4) Faire sécher le feutre
Après avoir était sécher, le feutre peut être coupé, il ne s'effiloche pas.
Une partie de la laine est vendue pour l'isolation des maisons, quand à l'autre partie Véronique s'en sert pour faire différents objets :
Chaussons pour bébé, habits, chapeau, collier, décoration ...














G. La Saboterie


La visite commence à 15h, nous entrons dans l'atelier du sabotier ou il se trouve des machines qui datent de 1926.
La tailleuse, la creuseuse et la scie à ruban servent à la confection des sabots de différentes tailles.
Le bois vient de la région et est apporter par un bûcheron qui en livre 30 tonnes à la fois.
Le sabotier commence par faire un ébauche grâce à un pochoir. Ensuite il découpe la forme du sabot grossièrement, le creuse et effectue les finitions avec la scie à ruban. Il en confectionne environs 50 paires par jours qui vont de 17 cm à 40 cm.
Le sabot peut être ensuite, peint (part une femme), vernis, décoré (avec du cuir par exemple), pyrogravé (pas sur les sabots vernis) ...
Les sabots d'homme sont appelés sabot botte ou courte gueule.
Les sabots de femme dont eux appelés : sabot à bride ou sabot demi-couvert.
Les tarifs varie selon la taille et le décor : 25 cm : 30€, 30 cm 34€.


H. La confiserie des Hautes Vosges (CDHV)






A 17h direction Plainfaing pour la confiserie des hautes Vosges, avant de voir de plus prés la fabrication des bonbons nous sommes accueillis par une femme qui nous présente un gros ce qu'il se fait dans cette confiserie : il y à 37 sortes de bonbon dure. Le nougat et les bonbons « mouts » ne sont pas fabriqués dans la confiserie.
L'entreprise à était rachetée par deux frères et une sœur en 1986.
C'est une entreprise familiale et artisanale, sur 24 employés, 11 sont de la même famille.
Il s'y fait 200 tonnes de bonbon par an, et la confiserie accueille 70 milles visiteur dans l'année.
L'emballage est traditionnel, fait à la main, pesé avec une balance.
1200 à 1600 paquets de bonbons sont faits à la journée soit 400 kg par poste.
Les bonbons sont sans colorant et fait avec des arômes naturels de mûre, myrtilles, framboises, bourgeons de sapin, bergamote de Nancy, coquelicot, réglisse ...
Les miettes de bonbon sont utilisées pour faire des tisanes de bonbon.
Nous sommes ensuite allez en cuisine pour voir de plus près la confection de ses bonbons des Vosges :

I. Fromagerie Haxaire

Le Jeudi 22 avril nous avons rendez vous à la Poutroie pour une visite à la fromagerie Haxaire.
La fromagerie « Haxaire » et la seule qui transforme le lait en Munster qui est un fromage crée par des moines au VIIème siècle.
Le lait vient essentiellement d'une vache appelé La vache Vosgienne :
Elle est petite, robuste et adaptée à la montagne. Elle produit peu de lait 4000 à 4500 litres par an. Mais la qualité du lait est supérieure (taux en protéine élevé, ce qui est intéressant pour faire du fromage) le lait est mélangé à d'autres laits car il y a peu de vaches Vosgiennes.
2500 litres de lait transformé par semaine sur 2 jours de travail.
Fabrication du Munster :
• Réception du lait
• Remplissage des bassines (150 litres)
• Pasteurisation du lait (le lait est chauffé à 70% pendants 20 secondes ce qui permet une meilleure conservation)
• Ajout des fermants lactique car ils ont étaient éliminer en grande partie durant la pasteurisation.
• Le lendemain à partir de 8 h le lait arrive dans la salle de fabrication
• On ajoute de la présure (qui provient de l'estomac du veau) qui permet la solidification. 3cl de présure pour 150 litres de lait. Le lait à ensuite la consistance d'un yaourt.
• Ensuite le décaillage : trancher le « yaourt » en petits morceaux (cubes d'1cm²) ce qui permet de faire ressortir le « petit lait » appelé aussi lactosérum.
• Le brassage : il se répète plusieurs fois et permet d'améliorer la remonté de l'humidité (encore une fois pour éliminer le « petit lait ») Il ne restera au final qu'1/3 du volume complet avant le moulage.
• Moulage, il est fait à la main sur une table d'égouttage. Les plaques de moules sont superposées pour l'égouttage qui dure environs une journée.
• Le fromage est ensuite disposé dans une salle à 30° et est retourné tous les 6 à 7 fois par jours.
• Il est démoulé le lendemain et salé, ce qui permet : d'avoir meilleur goût, meilleure conservation, évacué l'humidité, forme une partie de la croute du fromage.
• Le Munster est ensuite placé en cave, avec une température de 11 à 14°C et 95% d'humidité dans l'air.
• Ensuite vient l'affinage, le Munster est un fromage à croute lavée avec de l'eau uniquement, elle est lavée tous les 3 jours ce qui enlève les moisissures comme celle du camembert ou du Roquefort.
L'affinage doit durée minimum 3 semaines, plus il affine longtemps, plus il est fort en goût.
L'entreprise compte 20 salariés qui ne sont pas toujours affectés au même poste. Il s'y fait 150 à 175 tonnes de Munster par an.
Le Munster correspond à 3% de la production entière de la fromagerie, Elle est la seul fromagerie ou le lait est transformé en Munster.
Particularité du Munster : C'est un fromage à pate molle qui ne peut être fabriqué uniquement en Alsace, Il a le label français : O.A.C (Origine appel contrôlé). Les règles de fabrication sont alors contrôlées.













J. Distillerie artisanale G.Miclo


C'est dans une distillerie artisanale que nous effectuons la visite suivante, et nous commençons par visionner un court métrage qui résume les activités de la distillerie G. Miclo.
L'entreprise compte 20 salariés, est en fonction depuis 1966 et produit 300 000 bouteilles par an.
Ensuite nous sommes entrez dans la salle ou se fait la distillation de l'eau de vie.

Distillation :
• Réception des fruits
• Pompage : broyer les fruits. Tous les fruits sont 100% naturels et ne proviennent pas des marchés.
Pour un litre d'alcool il faut 8 kg de framboise, ou 28 kg de poires par exemple.
• Le « jus » des fruits mélangé à l'alcool est ensuite transformé en vapeur grâce à un système de bain Marie. Puis passe dans un tuyau qui le liquéfie
• L'eau de vie subie une double distillation
Sur 1500 litres de fruits on en récupère seulement 400 litres pour la première distillation et 150 litres après la seconde. L'alcool à 85° n'est pas utilisée, On utilise l'alcool qui est à 75° pour faire de l'eau de vie.
• Après le vieillissement l'alcool est à 60%, on ajoute de l'eau puis elle peut être mise en vente.

Pour avoir une bonne eau de vie il faut :
Une bonne sélection des fruits, de l'eau ajoutée est un contrôle de la distillation.
Coté vente la distillerie connait un succès pour les crèmes et les liqueurs contrairement à l'eau de vie qui est en légère baisse.




















K. Maison Mercier, Champagne

Pour clore ce voyage notre dernière visite ce fera à Epernay, A la maison Mercier qui élabore Le Champagne « Mercier » depuis 1858.
Etapes de fabrication :
• Fermentation
• Assemblages
• Mise en bouteilles et prise de mousse
• Vieillissement
• Remuage
• Dégorgement, habillage
Après avoir regardé une vidéo qui retracée l'histoire de la Maison Merci, de son fondateur : Eugène Mercier et du Champagne qui s'y fait nous visitons les caves.
A bord d'un train automatisé, nous avons visité les gigantesques caves des champagnes Mercier. A 30 mètres de profondeur, les coulisses de cette prestigieuse maison vous sont ouvertes. Pour finir une dégustation du champagne Mercier (à laquelle nous n'avons pas participé) vient clôturer cette balade.